常见问题

注册送68元体验金电子游戏-技术支持-常见问题

FAQs

1. 树脂存储条件

室温25度左右遮光密封保存


2. 树脂使用前为什么要摇匀?

树脂长时间不用,使用前摇晃可以使树脂内光敏反应更好


3..确定订单后多久问题可以发货?

一般订单3-5个工作日内发货,大批量订单请联系注册送68元体验金电子游戏确认交期。


4.该树脂可与哪款打印机适配?

可以统配市面上大多数LCD 405nm波长3D打印机。


5.如何解决底筏从成型平台上翘起问题?

当使用上拉式SLA/DLP/LCD 3D打印机时,为了增加模型与成型平台的附着力,定期调平和清洗成型平台就变得很有必要。否则的话,前面打印的几层就可能不平整,出现打印问题。很明显的一种情况就是,底筏从成型平台上翘起。可能原因:

1.成型平台上有杂质,为了保证良好的附着力,模型和成型平台接触面应该平滑并干净。这就需要成型平台上没有油渍、油脂以及指纹等杂质。

2. 成型平台不平,如果成型平台不平,在打印较大模型时,有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。同时,成型平台不平,会直接导致底部或底筏不平。底部或底筏会出现明显的倾斜甚至翘起,这会大大影响成品精度。

3.成型平台磨损,成型平台磨损同样可能影响模型的附着力。甚至会导致模型与成型平台分离。


6.如何避免模型与成型平台脱离?

 对于上拉式光固化3D打印机,常见的失败来自于脱膜问题。在打印完成后,成型平台上只有支撑和底筏,模型没有打印出来。这种情况下,模型就分离了,一部分粘在成型平台上,一部分粘在料槽底部。甚至,成型平台上连支撑和底筏都没有,底筏被粘在了料槽底部。底筏粘在料槽底部主要原因跟成型平台和首层息息相关。如果成型平台不平,在打印较大模型时,有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。同时,成型平台不平,会直接导致底部或底筏不平。倾斜的底部或底筏还会影响支撑的成型,直接导致打印失败。此外,如果屏幕和成型平台之间的距离过大,模型就无法粘在成型平台上,直接脱离。因此,在开始3D打印之前,第一步是确保3D打印机调试完成,成型平台水平并且距离合适。如果模型的首层太薄,拉力就不足以从离型膜上分离第一层。如果打印的速度过快,首层就来不及粘在成型平台上。同样提升第一层的曝光时间也会有帮助。一般来说,首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。


7.支撑结构缺失断裂的原因

 1. 3D打印机器问题 :光源不足、离型膜脏污、LED面板缺陷。

2.参数设置问题:1)曝光时间设置不合理。不同的树脂,固化所需时长往往有很大不同,因此并没有一项通用的参数,需要根据树脂特性来调整这项参数。当然曝光时间也不是越多越好,过度的曝光会使层面打印的比预计更厚,从而导致失真甚至变形。2)顶部接触深度不合理。接触深度越深,支撑头插入模型的深度就越深。注册送68元体验金电子游戏需要确保接触深度足以在成型平台和离型膜之间的拉力赛中占据上风。否则,接触深度不够,支撑就容易被拉断。如果运气好,模型可能在支撑拉断部分变形或缺肉,运气差的话,成型平台上就只有底筏和支撑,模型完全未打印成功。同时还要注意的是,深度加深会导致拆除支撑时留下比较明显的痕迹。3)支撑顶部上/下端直径。上,如果关节衔接不好,就容易“骨折”。通常,上/下端直径越粗,支撑的强度就越高。适当地调节上/下端直径有助于稳固支撑,但也要避免与支撑中部比例失调。4)中部支撑直径 作为支撑的“脊椎”,中部直径越粗,支撑强度就越高。显而易见,过细的“脊椎”就很容易被折断或缺失。还需要注意的是,中部需要和顶部保持一定的和谐比例,不要过粗或过细。


8.打印成品太脆,是什么原因?

主要原因是固化过度。 在打印过程中或打印后经受过度固化的树脂会变得更脆。参考树脂本身的特性后,如果您的成品与官方参考数据相差过多,您可以更改打印设置参数。成型过程中的所有参数都会影响模型的刚性

其次,在用酒精清晰并确保打印成品干燥后,进行其后固化处理,成品将继续变硬并增加其脆性


9.打印成品出现孔洞,气泡,或者有些细节被填充。为什么?

首先,您需要确认是否选择了正确的树脂,某些树脂是特定于某些应用的。 如果打印无法达到您预期打印效果,可以咨询Himoo技术团队选择更合适的树脂。

其次,请确保您料槽,打印平台及光源与料槽之间干净没有灰尘或者异物。确保树脂使用前摇晃均匀,若是使用过的树脂需要进行过滤。

最后,检查模型本身是否需要修复,检查切片是否有问题。


10.如何避免层纹?

层纹是光固化分层增材制造导致的,避免层纹最最有效的方式是降低切片厚度。

当层厚不变时,正确放置模型,合理安排打印高度也可以避免层纹出现,
除此以外,此外,可以通过更改打印机配置文件的参数来减少层标记。还可以通过柔和的分离力,减缓Z轴移动速度以及相对更长的固化时间来避免这种情况。


11.如何避免出现的打印成品重量不一的情况 ?

重量差异的出现取决于光线均匀性和所使用的3d打印机。建议使用统一的光源,同一型号打印机,并确保已修复模型,模型中没有损坏的部分,完成切片后检查图层是否合理。如果一切都确定没有问题,则可能需要再次校准或检查您的配置文件。


12.什么时候需要过滤树脂?

出现打印缺失或者打印失败时需要过滤树脂。出现成品没有粘在打印平台上时,可能会有一些打印部分掉入料槽,此时需要过滤树脂。

如果树脂在料槽中隔夜没有使用,将树脂过滤之后再放入树脂瓶

如果树脂长时间暴露在外或者暴露在光下,也需要过滤树脂


13.为什么用在DLPSLA3D打印机上的树脂产品特性不一样?

上述两种打印机使用不同的光源,因此需要不同的树脂来满足激光或者LED光来实现固化的特性要求


14. 如何打磨成品并获得光滑的表面?

答:您可以使用非常细的dremel打磨机,细砂纸和细的抛光设备轻松地抛光3D打印树脂产品表面。


15. 可以在CAD文件里补偿模型收缩吗?

可以的。你可以根据树脂收缩率来调整模型,这样就可以打印出符合需要的成品尺寸


16. 如何避免收缩?

如果要避免收缩,可以参考树脂收缩率在CAD文件上按比例放大模型。

如果要避免模型在打印后收缩,则不要将其长时间放在酒精中。清洁后,应将其放入拉链袋中,并放在黑暗处。您应该使模型远离光源。


17.为什么要调平上拉式光固化3D打印机成型平台?

首先,如果成型平台不平,在打印较大模型时,有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。

其次,成型平台不平,会直接导致底部或底筏不平。成型平台较低的那一侧,层面就会相对比较薄。在打印后,底部或底筏会出现明显的倾斜,还会大大影响成品精度。最后,倾斜的底部或底筏还会影响支撑的成型,直接导致打印失败。下图所示的模型虽然部分支撑缺失,但侥幸打印成功了。


18.模型没问题,打印时出现断层

中间断层,主要原因是出丝不顺,出丝不均匀,需要检查喷头温度是否掉温,喷头磨损程度,是否堵头以及耗材直径是否符合打印要求。

19.打印的时候中途就不出丝。
造成这种原因:
1、堵头,耗材杂质过多,打印途中杂质无法被加热熔融,堵塞了喷头。
2、喷头磨损,打印刚性较高耗材,长年累月下来,喷头被磨损,孔径变小,造成出丝不顺。

20.模型怎么打印效果较好?
模型打印可以根据模型的表面需求来摆放,需要展示于外的模型面,尽量避开支撑与底垫,悬空较大的角度,可以通过调整角度达到范围内,既可减少支撑的接触面,粗糙程度降低。

21.模接触面非常粗糙,有什么型的底部方法可以提高底部的打印精度?
1.平台与喷嘴靠的过进了,喷嘴吐出的丝被过度挤压了,适当的调远平台距离。
2.若是因为加了底部垫子造成的,在软件中去掉底部垫子的选项,直接在美纹纸完美的平台上打印。
3.在比较好去支撑的情况下可以加密支撑,平整的模型可以根据支撑接触面来调整密度。

22.打印四方的模型,四个角转弯处出现缝隙
模型表面边缘出现缝隙,是因为重叠度参数设置不对造成,可增加填充与表面的重叠参数来改善。

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